江西省昌亿矿山机械有限公司

凌晨三点，江西赣州某钨矿厂的选矿车间依旧灯火通明。老张站在球磨机旁，眉头紧锁——今天送来的原矿品位又降了，可磨矿能耗却比上个月高了15%。“要是能提前把废石挑出来，再精准控制磨矿粒度，也不至于这么被动。”他叹了口气。

（黑钨矿磨矿现场）

对于钨矿选矿企业来说，老张的困扰并非个例。随着钨矿资源品位逐年下降、环保要求日益严格，如何科学配置选矿设备，在降低能耗的同时提升回收率，已成为行业共同面临的挑战。

本文将结合一线生产痛点，系统拆解钨矿选矿工艺流程中必须配置的核心设备，为矿山企业提供可落地的配置思路。

（钨铁矿选矿工艺流程图）

一、钨矿选矿工艺流程与设备配置

1. 破碎筛分阶段：贯彻“多碎少磨”原则

破碎筛分设备作为选矿流程的第一道关卡，直接决定了后续作业的效率。降低入磨粒度、提前抛除废石是降低能耗的关键。

• 颚式破碎机：承担着粗碎重任，需将原矿破碎至150-200mm粒度，其结构简单、运行稳定的特点，能适配各类硬度的钨矿石。
• 圆锥破碎机/锤式破碎机：负责中细碎作业，可将矿石进一步细化至10-25mm。
• 振动筛：承担着分级筛分任务，与破碎机组成闭路循环，能有效避免过粉碎，提升筛分效率，为后续磨矿作业提供粒度均匀的原料。

客户案例：江西某钨矿厂通过优化破碎筛分参数，严格执行“多碎少磨”工艺，使入磨粒度从15mm降低至10mm，细粒级（-0.074mm）占比从35%降至28%，显著减少了后续磨矿能耗。

（黑钨矿破碎现场）

2. 磨矿阶段：实现矿物单体解离

磨矿分级设备是实现矿物单体解离的核心环节，需根据矿石嵌布粒度选择设备。根据中国矿业联合会2023年数据，分级磨矿技术可降低能耗12%-20%。

• 球磨机：格子型球磨机（如MQG2400×3600）可将矿石磨至-200目占80%，确保钨矿物充分解离，尤其适合细粒嵌布的白钨矿石。
• 棒磨机：采用钢棒作为磨矿介质，更适合黑钨矿，具有选择性破碎大颗粒的特点，能有效减少过磨和泥化现象。
• 螺旋分级机：与球磨机组成闭路磨矿系统，能及时分出合格细粒产品，避免过磨泥化，保证磨矿产品的粒度稳定性。
• 水力旋流器：通过离心力将矿浆中的细粒级与粗粒级分离，细粒级从溢流口排出，粗粒级从底流口返回磨矿回路。对白钨矿浮选前的矿泥处理效果显著，可有效提升浮选效率。

客户案例：湖南某黑钨矿厂通过“棒磨+螺旋分级机”闭路流程，使单体解离度达85%，精矿WO₃品位提升至45%。

据SMM、中国矿业网资讯显示，部分先进选矿厂已引入智能控制系统，通过实时监测磨矿声音和电流，动态调整给料量，进一步降低能耗。

3. 分选阶段：核心设备精准配置

分选设备需根据矿石特性（黑钨、白钨、混合矿）精准配置。

1）黑钨矿：密度大（7.1-7.5g/cm³），重选为主，磁选为辅

• 跳汰机：适合处理3-5mm粗粒矿石，处理量大、分选效率高，能快速分离出粗粒黑钨精矿。
• 6-S摇床：用于0.5-3mm中细粒矿物的精选，选择性高，可得到高品位的黑钨精矿。
• 螺旋溜槽：适合-2mm细粒矿物的回收，能有效回收细粒级黑钨矿物。
• 磁选机：湿式强磁选机（磁场强度800-1600kA/m）用于去除磁性杂质，提升精矿纯度。

客户案例：湖南某黑钨矿厂采用“跳汰+摇床+磁选”联合流程，精矿WO₃品位从20%提升至55%，回收率稳定在92%以上。

（跳汰机选钨矿现场）

2）白钨矿：浮选为核心，重选预处理

白钨矿常与方解石、萤石共生，表面性质相似，必须采用浮选设备。

• 浮选机：BF型、SF型浮选机通过气泡吸附实现矿物分离。耐温浮选机配合“彼得罗夫加温法”可将精矿品位提升至65%以上，解决白钨矿与脉石矿物难以分离的难题。
• 搅拌桶：确保药剂与矿浆充分作用，调整矿浆浓度。
• 跳汰机：用于重选预处理，提前回收粗粒白钨矿，减少浮选负荷。

客户案例：云南某白钨矿厂采用“跳汰预选+浮选”工艺，使精矿WO₃品位从10%提升至60%，药剂成本降低30%。

（钨矿浮选现场）

3）混合钨矿：重选+浮选联合工艺

混合钨矿需配置重选+浮选设备组合，先通过重选回收黑钨，再通过浮选回收白钨，实现黑钨、白钨协同回收，提高资源利用率。

4. 脱水阶段：环保与效益并重

脱水设备是选矿流程的最后环节，直接影响产品质量和运输成本。

• 浓密机：用于矿浆浓缩，减少后续脱水设备负荷，降低脱水成本。
• 压滤机/烘干机：完成最终脱水作业，将精矿水分降至10%以下，满足运输和冶炼要求，保证精矿的质量稳定性。
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二、钨矿选矿设备常见问题解答（FAQ）

1. 黑钨矿和白钨矿选矿设备配置有何不同？

黑钨矿密度大（7.1-7.5g/cm³），主要配置重选设备（跳汰机、摇床、螺旋溜槽）；白钨矿常与方解石、萤石共生，必须配置浮选设备，并可能需要耐温浮选机进行加温精选。

2. 白钨矿浮选为什么需要加温设备？

白钨矿与方解石、萤石表面性质相似，常温浮选难以有效分离。加温至80-90℃可使脉石表面捕收剂解吸，而白钨矿表面捕收剂保持稳定，从而实现高效分离，精矿品位可从20%提升至65%以上。

3. 钨矿选矿设备配置需要考虑哪些因素？

主要考虑矿石类型（黑钨、白钨、混合矿）、嵌布粒度、共生矿物组成、处理规模等因素。建议先进行选矿试验，根据试验结果科学配置设备，避免“一刀切”式配置。不同矿山地质条件差异较大，建议委托专业机构进行选矿试验。

4. 如何避免磨矿环节的过磨泥化问题？

可通过配置螺旋分级机与球磨机组成闭路磨矿系统，及时分出合格细粒产品；同时合理控制磨矿浓度和磨矿时间，避免矿石过度研磨，减少矿泥产生

5. 如何解决钨矿石过粉碎问题？

一是采用“多碎少磨”工艺，优化破碎段数（如三段破碎+高频筛）；二是选择棒磨机替代部分球磨机，减少细粒产生；三是控制磨矿时间，黑钨矿磨至-200目占60%-70%即可。

6. 白钨矿浮选回收率低怎么办？

一是预处理脱硫：用黄药类捕收剂先浮出硫化物；二是调整pH值：碳酸钠调节至10-11，增强水玻璃抑制效果；三是药剂优化：采用脂肪酸+苯甲羟肟酸复合捕收剂。

三、结语

科学的钨矿选矿设备配置方案是提升选矿效益的关键。选矿企业应根据矿石性质（如黑钨矿与白钨矿差异）、工艺需求（重选/浮选）及环保要求，通过优化设备选型与参数控制，可显著提升精矿品位与回收率，为企业创造更高价值。

最后，如需设备选型咨询或工艺优化方案，请联系昌亿矿机技术团队。