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今天我们来了解一下摇床选矿的基本原理和常见的几种类型的选矿摇床。

选矿摇床是重力选矿的主要设备之一，它广泛应用于选别钨、锡、钽、铌、金和其他稀有金属和贵金属矿。

矿粒在6-S摇床面上受到三个相互垂直的力的作用：矿粒在介质中的重力；横向水流和矿浆流的流体动力；床面差动往复运动的动力。位于床条沟内的矿粒群在这些力作用下，进行着松散分层和运搬分带两项基本分选运动。床条的型式、床表面摩擦力和床面倾角对分选过程有重要影响。

目前摇床最通用的分类，是按它的摇动机构和支撑方式区分，因为它们决定了床面的运动特性，关系到应用选择。常见的选矿摇床有江西摇床、弹簧摇床、6-S摇床、6-S多层摇床、快速摇床和离心摇床。一般来说，若处理量大，即给矿量大，矿层厚度增加，析离分层阻力增大，势必影响分层速度。

同时由于横向矿浆流速加大，将导致尾矿损失。若给矿量过小，床面上不能形成一定厚度的床层，分选效果也将变坏。适宜的处理量与物料的可选性和给矿粒度组成有关。粗砂摇床的处理能力为2~3t台·h，而矿泥摇床则只有0.3~0.5t台·h。给矿浓度。选别过程要求矿浆具有足够的流动性。浓度增加，床层松散度降低，分层阻力增加，使物料沿纵向的运搬速度与横向排出速度均降低，造成扇形分带不清，选矿效率降低，尾矿损失增加。浓度过小，床层松散度增大，横向速度增大，尾矿损失也将增加。故给矿浓度既影响处理量又影响回收率。适宜的浓度应通过试验确定。给矿浓度与给矿粒度及含泥量有关。给矿粒度小，含泥量高时，应采用较小的给矿浓度。正常给矿浓度一般为15%~20%。由于在摇床选别中析离分层占着主导地位，所以给矿的最佳粒度组成应是所有密度大的矿粒粒度都小于密度小的矿粒。原料通过水力分级可以近似地达到这样的粒度组成同时将原料分成不同的粒度级别，还有利于选择不同结构形式的摇床及不同的操作参数，这就是选矿摇床选别前常要水力分级作准备作业的基本原因。